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氣體分析時如何正確采樣?

1.特級、一級動火作業(yè)前,必須采樣送化驗室(中心)進行分析;二級首次動火作業(yè)前,應(yīng)采樣送化驗室(中心)進行分析或現(xiàn)場采用兩臺符合要求的便攜式檢測儀,采取檢測數(shù)據(jù)比對校正的方式進行動火分析。如化驗分析時間超過30分鐘,則應(yīng)在化驗結(jié)果送達的同時使用便攜式檢測儀進行檢測,檢測數(shù)據(jù)與超時的化驗中心分析合格結(jié)果比對均為合格時,方可進行動火作業(yè)。

2.油氣田、油品銷售企業(yè)未設(shè)置化驗室時,首次動火作業(yè)前,應(yīng)現(xiàn)場采用兩臺符合要求的便攜式檢測儀,采取檢測數(shù)據(jù)比對校正的方式進行動火分析。
3.動火作業(yè)前應(yīng)使用符合《可燃氣體探測器》(GB15322)、《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T 50493)要求且具有聲光報警功能的便攜式或移動式可燃、有毒氣體檢測儀、氧氣檢測儀進行檢測。檢測數(shù)據(jù)作為動火依據(jù),填入作業(yè)許可證。

4.動火分析的檢測點要有代表性,在較大的設(shè)備內(nèi)動火,應(yīng)對上、中、下(左、中、右)各部位進行檢測分析;在較長的物料管線上動火,應(yīng)在徹底隔絕區(qū)域內(nèi)分段分析。

事故案例


2023年2月24日9時8分,重慶市一化工公司檢維修作業(yè)中,檢修人員使用手持砂輪機拆除稀鹽酸槽頂部進液閥門螺栓時,稀鹽酸槽發(fā)生閃爆,造成1人死亡、3人輕傷。

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?事故原因:動火作業(yè)前未將鹽酸槽中積聚氣體(含氫氣)置換徹底,未在稀鹽酸槽頂部作業(yè)部位進行氣體采樣分析(以底部采樣分析結(jié)果代替),檢修人員使用手持砂輪機拆除閥門螺栓時產(chǎn)生火花,引燃罐內(nèi)氫氣與空氣形成的爆炸性混合氣體。

5.當(dāng)可燃氣體爆炸下限大于或等于4%時,分析檢測數(shù)據(jù)不大于0.5%(體積分數(shù))為合格;可燃氣體爆炸下限小于4%時,分析檢測數(shù)據(jù)不大于0.2%(體積分數(shù))為合格;在生產(chǎn)、使用、儲存氧氣的設(shè)備上進行動火作業(yè),設(shè)備內(nèi)氧含量不應(yīng)超過23.5%(體積分數(shù))。對采用惰性氣體置換的系統(tǒng)檢測分析,不得采用觸媒燃燒式檢測儀直接進行檢測。

6.動火分析有效期。分析取樣與動火作業(yè)開始時間。間隔不應(yīng)超過30分鐘;特級、一級動火作業(yè)中斷時間超過30分鐘,二級動火作業(yè)中斷時間超過60分鐘,應(yīng)重新進行氣體分析。每日動火前均應(yīng)進行氣體分析,監(jiān)護人應(yīng)佩戴便攜式報警儀進行全程動態(tài)監(jiān)測。
7.應(yīng)連續(xù)檢測動火作業(yè)的設(shè)備及管道內(nèi)可燃氣體濃度,發(fā)現(xiàn)氣體濃度超限報警時,須立即停止作業(yè)。
8.在不小于動火點15米范圍內(nèi)應(yīng)對大氣環(huán)境進行檢測分析,確保動火作業(yè)環(huán)境符合要求。



1.作業(yè)前30分鐘內(nèi),應(yīng)根據(jù)受限空間設(shè)備的工藝條件對受限空間進行有毒有害、可燃氣體、氧含量分析,分析合格后方可進入。作業(yè)中斷時間超過60分鐘時,應(yīng)重新進行分析。分析儀器應(yīng)在校驗有效期內(nèi),使用前應(yīng)保證其處于正常工作狀態(tài)。檢測人員進入或探入受限空間檢測時應(yīng)佩戴符合規(guī)定的個體防護裝備。

事故案例


2020年11月2日18時45分左右,內(nèi)蒙古巴彥淖爾市一公司發(fā)生一起中毒窒息事故,造成2人死亡。

?事故原因:維修工不聽他人勸阻,在未佩戴任何安全防護用品,也未對作業(yè)區(qū)的有限空間內(nèi)環(huán)境進行檢測的情況下,擅自進入井內(nèi)作業(yè)導(dǎo)致窒息身亡,下班路過的工人在不具備救援能力,未確認安全條件的情況下,盲目施救,導(dǎo)致死亡,造成事故擴大化。


2. 取樣分析應(yīng)有代表性、全面性。容積較大的受限空間,應(yīng)對上、中、下(左、中、右)各部位取樣分析,保證受限空間內(nèi)部任何部位的可燃氣體濃度和氧含量合格,當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于或等于4%時,其被測濃度應(yīng)不大于0.5%(體積分數(shù));當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時,其被測濃度應(yīng)不大于0.2% (體積分數(shù) );氧含量為19.5% ~ 21 %(V/V),在富氧環(huán)境下應(yīng)不大于23.5%;有毒有害物質(zhì)允許濃度應(yīng)符合《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第一部分:化學(xué)有害因素》(GBZ 2.1)的規(guī)定。

事故案例


2022年5月11日9時45分許,安徽省阜陽市公司氣化車間渣鎖斗B檢修作業(yè)中發(fā)生一起中毒和窒息事故,造成3人死亡。


▲來源:安徽省應(yīng)急管理廳網(wǎng)站

?事故原因:相關(guān)作業(yè)人員未認真落實受限空間作業(yè)安全管理有關(guān)規(guī)定,在辦理受限空間作業(yè)票證時,取樣人員未按照有關(guān)要求取樣,未能檢測出渣鎖斗底部二氧化碳氣體濃度超標(biāo);渣鎖斗內(nèi)通風(fēng)不徹底;安全措施確認人未對照安全措施進行逐一確認,有關(guān)人員進入渣鎖斗作業(yè)未落實有關(guān)安全措施。

3. 作業(yè)時,作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配置便攜式或移動式氣體檢測報警儀,連續(xù)檢測受限空間內(nèi)可燃氣體、有毒氣體及氧氣濃度;發(fā)現(xiàn)氣體濃度超限報警,應(yīng)立即停止作業(yè)、撤離人員;對現(xiàn)場進行處理,重新檢測合格后方可恢復(fù)作業(yè)。