長(zhǎng)嶺煉油化工廠制氫裝置(20000m3年)發(fā)生非計(jì)劃停工
1992年11月2日,長(zhǎng)嶺煉油化工廠制氫裝置(20000m3/年)發(fā)生非計(jì)劃停工85小時(shí),燒壞轉(zhuǎn)化爐管(φ127×12×1270mmCr25Ni20)24m。凈損失價(jià)值2萬(wàn)元,裝置被迫同時(shí)停產(chǎn)。
當(dāng)日12時(shí)25分,操作工巡檢發(fā)現(xiàn)制氫轉(zhuǎn)化爐冒黑煙。經(jīng)查明是加氫裝置低分罐104沉筒液面計(jì)失靈,造成爐用瓦斯帶柴油。當(dāng)班班長(zhǎng)立即組織處理。15時(shí)后,轉(zhuǎn)化部分基本恢復(fù)正常.16時(shí)接班后。從計(jì)算機(jī)屏幕上觀察到轉(zhuǎn)化爐膛東側(cè)下部南面和北面溫度達(dá)1000℃,最高聲達(dá)1045℃,考慮到東側(cè)下部一、二層火嘴已熄,因火焰輻射強(qiáng)度大,從看火孔看不清爐管有異常變化,操作工對(duì)當(dāng)時(shí)爐膛東側(cè)下部的明亮異?,F(xiàn)象,誤認(rèn)為是爐壁內(nèi)的殘油所致,未引起車間干部和操作工的重視。17寸30分,操作工檢查發(fā)現(xiàn)爐瞠東側(cè)下部有氣流聲音;看火孔無(wú)法靠近;在操作室內(nèi)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)壓力下降,爐膛溫度顯示多點(diǎn)漂移,制氫轉(zhuǎn)化部分緊急停工處理。
事故原因
(1)加氫容104罐沉筒液位計(jì)失靈,經(jīng)解體檢查發(fā)現(xiàn)主杠桿部位幾乎被銹渣和臟物堵死,造成滿罐引起瓦斯帶柴油,導(dǎo)致制氫操作波動(dòng)。
(2)轉(zhuǎn)化爐從1988年l0月投用,歷經(jīng)5個(gè)周期的運(yùn)轉(zhuǎn),初步判斷焊縫質(zhì)量存在缺陷。在瓦斯帶油引起操作波動(dòng)的特殊情況下,爐東側(cè)北向和南向的第一根爐管即產(chǎn)生裂紋,并逐漸斷裂。約1.3MPa的油氣和氫氣噴濺至鄰近爐管上燃燒,而熱電偶離其有一定距離,未能反映出真實(shí)情況。
(3)因東側(cè)北、南向的兩根爐管靠近爐壁,位于兩看火孔的視線死區(qū)內(nèi),爐管從下部焊口處斷開(kāi)后,從看火孔觀測(cè)不到。車間干部和操作工缺乏經(jīng)驗(yàn),對(duì)爐管裂紋斷裂后噴出的大量抽余油和氫氣燃燒所產(chǎn)生的明亮異常現(xiàn)象未能及時(shí)判斷出,從而導(dǎo)致其他鄰近10根爐管局部過(guò)熱破裂,直至計(jì)算機(jī)屏幕溫度顯示達(dá)1045℃,裝置被迫停工。