1983年2月6日，長(zhǎng)嶺煉油廠(chǎng)催化劑分廠(chǎng)兩劑車(chē)間加氫催化劑的浸漬崗位，開(kāi)始浸漬第一批鉬鈷催化劑。白班班長(zhǎng)在做浸漬的準(zhǔn)備工作時(shí)，需要給1^#漫漬罐加盲板。工作中圖方便，順手從平臺(tái)上揀起一塊原用過(guò)的橡膠板和象肓板的石棉板（石棉板上有浸漬液干后痕跡，呈紅褐色，他誤認(rèn)為是鋼質(zhì)盲板），加到1^#浸漬罐出料口的法蘭上。然后加滿(mǎn)水，進(jìn)行煮罐。

2月9日，該班上0～8點(diǎn)班。接班后根據(jù)車(chē)間安排，開(kāi)始浸泡第一罐鉬鈷催化劑。0時(shí)30分，班長(zhǎng)將調(diào)配罐的浸前液，用風(fēng)壓至l^#浸漬罐。接著，放入γ-Al₂O₃條進(jìn)行浸漬。浸泡完畢后，于2時(shí)30分發(fā)現(xiàn)排渣罐風(fēng)閥漏，罐內(nèi)有壓力。經(jīng)車(chē)間同意，將1^#浸漬罐的浸原液改壓至2^#浸漬罐內(nèi)（當(dāng)時(shí)風(fēng)壓0.25MPa），4時(shí)左右，在壓送過(guò)程中，l^#浸漬罐出料口盲板被頂破，大量浸原液流出地面進(jìn)入下水道，造成跑損鉬鉆浸原液1000L的事故，直接經(jīng)濟(jì)損失0.7萬(wàn)元。

事故原因

（1）班長(zhǎng)工作馬虎，誤將石棉板當(dāng)作鋼質(zhì)百板加到l^#浸漬罐出料口，給事故留下隱患。在收浸前液之前，沒(méi)有按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行氣密試壓，致使隱患未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。在長(zhǎng)時(shí)間煮罐。浸漬情況下，由于風(fēng)壓作用使石棉板盲板破裂。

（2）領(lǐng)導(dǎo)工作不嚴(yán)不細(xì)，管理不善，開(kāi)工中不深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)真的檢查，使當(dāng)班班長(zhǎng)發(fā)現(xiàn)排渣罐風(fēng)閥漏時(shí)，不得不跑到單身宿舍去清示技術(shù)負(fù)責(zé)人。班長(zhǎng)缺乏現(xiàn)場(chǎng)指揮能力也是事故發(fā)生的原因。

教訓(xùn)與措施

（1）加強(qiáng)干部值班制。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的關(guān)鍵部位、生產(chǎn)鍵環(huán)節(jié)，車(chē)間干部要深入細(xì)致的檢查。

（2）化工生產(chǎn)裝置的開(kāi)工，要嚴(yán)格按照是否達(dá)到開(kāi)工條件進(jìn)行驗(yàn)收，做到“四不開(kāi)汽”。

（3）加強(qiáng)對(duì)盲板的管理，對(duì)化工裝置現(xiàn)用的盲板進(jìn)行一次全面檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)的全部更換。