事故經(jīng)過：6月5日煉油廠Ⅰ催化裝置開工再生器分布管下溫度指示超程(>1000℃)，造成再生器內(nèi)分布管、一級料腿、大型卸料線、再生器部分襯里、熱電偶及熱電偶套管燒壞。
事故原因：
1、分餾塔底油漿過濾器副線閥被焦塊卡住未關(guān)嚴，且分餾塔底總閥未關(guān)，造成餾分油竄入分餾塔經(jīng)Φ900油氣線進入反應(yīng)器，由反應(yīng)器的待斜管竄入再生器是引發(fā)這次事故的直接原因。
2、負責(zé)分餾系統(tǒng)開工的車間工藝技術(shù)員及分餾崗位操作工均是首次單獨負責(zé)開工，開工經(jīng)驗不足，巡檢又不到位。當(dāng)油位出現(xiàn)異常情況時，沒有及時進行核算和查明原因，也未及時向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報，繼續(xù)進行原料循環(huán)操作，致使餾份油竄入分餾塔長達11個小時，這是造成此次事故的主要原因。
3、當(dāng)班人員在處理再生器超溫時，啟用主風(fēng)自保后，但大型卸料線的輸送風(fēng)未及時關(guān)閉，是造成再生器內(nèi)部構(gòu)件燒壞的原因之一。
防范措施和教訓(xùn)：
1、裝置開停工過程中認真巡檢，按時做好記錄，嚴格執(zhí)行審批后操作規(guī)程，對裝置引物料進出裝置一定要進行核算。在操作過程中出現(xiàn)異常情況時要及時向車間領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度部門匯報，必須在查清原因再進行下一步操作。
2、加強對開工中無法打盲板的流程上的關(guān)鍵閥門的試壓工作，防止引物料或物料循環(huán)過程中竄入其它設(shè)備內(nèi)。
3、將分餾塔底油漿過濾器副線閥拆下除焦，并改為水平安裝。