一、工程概況
（一）地質(zhì)條件
31107綜采工作面煤層厚度穩(wěn)定，平均厚3.33m，煤層傾向北西，傾角1°，整體呈寬緩的單斜構(gòu)造，局部出現(xiàn)波狀起伏；煤層上覆基巖厚度穩(wěn)定，厚約30m；工作面多處發(fā)育小型沖刷，總體構(gòu)造簡(jiǎn)單。工作面兩順槽為矩形巷道，采用“錨桿+金屬網(wǎng)片+錨索”聯(lián)合支護(hù)，錨桿間排距為1000×1000mm，錨索間排距為3000×3000mm。
主要設(shè)備配套
工作面采用JOY公司生產(chǎn)的7LS6C-LWS638型采煤機(jī)，北煤集團(tuán)生產(chǎn)的ZY12000/20/40D型液壓支架，德國(guó)KAMAT公司生產(chǎn)的徑向柱塞泵，天明公司生產(chǎn)的PLM400型破碎機(jī)，SGZ1000/3000變頻輸送機(jī)及1140V變頻SZZ1350/500轉(zhuǎn)載機(jī)。
二、事故經(jīng)過及造成的損失
2011年3月21日早班，綜采一隊(duì)帶班隊(duì)長(zhǎng)梁某組織召開班前會(huì)，安排更換煤機(jī)搖臂事宜。早班人員組織更換煤機(jī)右搖臂，隊(duì)長(zhǎng)李某和班長(zhǎng)成某為現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)，14時(shí)27分，煤機(jī)搖臂調(diào)高油缸銷子卸掉，在拆卸搖臂與煤機(jī)連接的油缸銷子時(shí)，班長(zhǎng)成某指揮勞務(wù)工蔡某去降188號(hào)支架，自己準(zhǔn)備用40T鏈子拴住搖臂掛在188號(hào)支架的伸縮梁上，蔡某在降188號(hào)支架時(shí)，頂板活矸掉落，砸在隊(duì)長(zhǎng)李某身上，造成李某小腿骨折。
三、事故原因分析
（一）直接原因
班長(zhǎng)成某指揮蔡某操作支架時(shí)，本人沒有撤離作業(yè)地點(diǎn)。
勞務(wù)工蔡某無(wú)證操作，在支架下面有人作業(yè)的情況下，違章操作液壓支架。
間接原因
隊(duì)長(zhǎng)李某現(xiàn)場(chǎng)沒有制止違章指揮和違章操作，管理不到位，是造成事故的間接原因。
綜采一隊(duì)班前會(huì)對(duì)作業(yè)項(xiàng)目危險(xiǎn)源辨識(shí)不到位，對(duì)安全注意事項(xiàng)強(qiáng)調(diào)不到位，是造成事故的又一原因。
四、采取的防治措施
為杜絕類似事故再次發(fā)生，采取如下措施：
（一）區(qū)隊(duì)在更換或檢修大型部件時(shí)，必須編制安全技術(shù)措施，經(jīng)審批后，嚴(yán)格執(zhí)行。
現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員要提高自保和互保的安全意識(shí)，對(duì)違章指揮和違章操作必須及時(shí)制止。
（三）所有人員在操作設(shè)備時(shí)，首先要確認(rèn)設(shè)備周圍是否有人，在確保安全的情況下方可操作。
五、事故經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)
（一）作業(yè)前組織人員對(duì)作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)，對(duì)辨識(shí)出的危險(xiǎn)源制定管控措施并嚴(yán)格執(zhí)行。
加強(qiáng)對(duì)員工的教育培訓(xùn)，培養(yǎng)員工的自保和互保意識(shí)。
（三）嚴(yán)格按照規(guī)章制度進(jìn)行作業(yè)，杜絕違章指揮和違章作業(yè)。
（四）加大員工辦證取證力度，特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證作業(yè)。?