部級專家指導服務發(fā)現(xiàn)的共性問題一、氣體檢測、緊急切斷、視頻監(jiān)控“三個系統(tǒng)”方面
2. 油氣回收區(qū)域現(xiàn)場缺失氣體探測器。
3. 油品收發(fā)區(qū)罐裝管道閥門組處，未設置氣體探測器。4.罐區(qū)脫水區(qū)域未設置氣體探測器。
5. 氣體檢測系統(tǒng)不具備數(shù)據(jù)儲存功能。
7. 視頻監(jiān)控不到儲罐頂部，罐區(qū)重要的閥組、泵區(qū)(房)的視頻監(jiān)控缺先。
8.視頻監(jiān)控系統(tǒng)維護保養(yǎng)不善，視頻畫面不全、不清晰，夜間畫面模糊。
9.儲罐通出口管道上緊急切斷閥設置不全或缺失，不具備故障關功能。
10.儲罐的緊急切斷閥安裝在軟管與工藝操作閥之間。
11. 裝卸系統(tǒng)缺失緊急切斷裝置，未實現(xiàn)定量裝車。1.庫區(qū)距公路的防護距離不符合要求，未開展最大可信后果分析。
3.庫區(qū)內易燃易爆場所與辦公室、食堂、控制室等防護距離不足。
4.私搭亂建，未經(jīng)設計設置裝卸區(qū)、分析屋、儲罐等。3.金屬軟管銹蝕嚴重，未定期試壓，未明確更換周期。5.摘除儲罐SIS聯(lián)鎖不辦理許可手續(xù)。
4.液化石油氣儲罐人工脫水管道上未設置彈簧快關閥。2.儲罐和裝卸車尾氣回收管道上無阻火器或未設置阻爆轟阻火器。
3.油品裝車氣相管道采用塑料材質管道，易形成靜電造成燃爆事故。
2.爆炸危險區(qū)城內使用非防爆電氣設備設施。
3.防爆電氣設備設施的防爆密封失效、無防爆標識等。4. DCS系統(tǒng)未配備UPS電源或電源“旁路”。2.受限空間作業(yè)安全措施缺失，氣體取樣分析不足，未進行有效隔離，存在盲板缺失的情況。
5.特殊作業(yè)缺失風險辨識或辨識不到位、氣體分析不準確等問題。
2.主要負責人和主管生產(chǎn)、設備、技術、安全的負責人及安全生產(chǎn)管理人員，不具備化學、化工、安全、儲運等相關專業(yè)大專及以上學歷或化工類中級及以上職稱。
3.庫區(qū)重大危險源操作人員不具備高中及以上學歷或化工類中等及以上職業(yè)教育水平。
6.重大危險源包保責任制執(zhí)行走形式，技術負責人參加審查承包商資質、不審查施工方案，操作負責人現(xiàn)場檢查不仔細，未發(fā)現(xiàn)任何問題。
7.攜帶非防爆手機進入油品罐區(qū)或裝卸場所。
8.未開展變更管理。儲罐變更物料儲存不委托設計單位設計;儲罐區(qū)更改流程或增加設備設施，未履行變更程序:現(xiàn)場變更不開展風險分析，不落實管控措施。
1.未制定儲罐或槽車的冒溢的現(xiàn)場處置方案。
2.崗位人員不清楚油氣管道閥門或法蘭泄露的應急處置措施。
3.崗位未配備正壓式空氣呼吸器或數(shù)量不足，正壓式空氣呼吸器壓力不足或故障。
5.崗位人員佩戴空氣呼吸器不熟練，不會連接氣瓶管路，不檢查面罩氣密性、氣瓶壓力，部分崗位人員佩戴空氣呼吸器時，氣瓶口朝上。
